小型淘金设备

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产品介绍

金矿选矿设备介绍

  目前主流的选金工艺:一般通过破碎机破碎,再进球磨机粉碎,通过重选、浮选,提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,较后经过冶炼,其产品较终成为成品金。

选金工艺的破碎与磨矿

  多采用颚式破碎机进行粗碎,采用圆锥破碎机中碎,而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎,大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为增加产量及设备利用系数,选矿厂一般遵循多碎少磨原则,降入磨矿石粒度。

选金工艺详解

  一、金矿浮选设备

  脉金矿多采用浮选选矿。目前,在我国金选矿厂较常用的浮选机是国产的机械搅拌式浮选机。

  浮选设备主要是浮选机以及为实现浮选工艺的其他设备。矿浆经过搅拌充气,在各种浮选剂的作用下矿粒与气泡粘附,气泡上升、形成矿化泡沫层,被刮板刮出或溢出,这一系列浮选过程均在浮选机中完成的。浮选机多由多槽串联而成。

  在大多数情况下,浮选法用于处理可复性很高的硫化矿物含金矿石。因为通过浮选不仅可以把金较大限度的富集到硫化矿物精矿中,而且可废弃尾矿,选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石,例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石,采用浮选法处理能够识别选出含金硫化物精矿,利于实现对矿物资源的综合回收。此外,对于不能直接用混汞法和氰化法处理的所谓“难溶矿石”,也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性;对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石,对不含硫化物的石英质含金矿石,调浆后很难获得稳定的浮选泡沫,采用浮选法就有困难。

  二、金矿重选设备

  砂金矿多采用重选选矿。重选选金的主要设备是形式的溜槽、跳汰机和摇床。

  1、跳汰选金法

  跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备,类型很多。

  当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时,跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面,与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时,粒群呈松散悬浮状态,此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降,大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时,产生吸入作用,密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。

  2、摇床选金法

  摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备,由床面和传动机构两部分组成,床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素,除自身重力外,主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。摇床根据所选别的矿石粒度的不同,可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5~0.074毫米)和矿泥床(0.074~0.037毫米)三种。

  3、溜槽选金法

  溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°~4°(较大不超过14°~16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后,在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下,不同密度的矿粒松散分层和分离,密度大者在槽底成为精矿,密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业,当槽底精矿沉积到一定高度时,停止给矿,清出精矿。

  溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽,前者适于处理粗粒级的物料,后者适于处理细粒级物料。

  粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备,应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右,采金船上的一般为4~6米。

  4、螺旋选矿机选金法

  螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用,使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是:从斜槽上方给入的矿浆,沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中,矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘,密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出,轻产物则由螺旋槽的末端排出。

螺旋选矿机结构简单,容易制造,无传动机构,不需动力;缺点是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿。

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